创新产品如何加速中试进程

未经中试环节将原型样件直接运用到批量生产阶段会产生各种原因不明的大小问题往往因为一个个小问题出现批量事故，导致产品的废品率高的问题。通过中试环节，能够有效地发现并解决创新产品在量产化进程中可能出现的材料、工艺、产能、成本等方面的问题，为打造兼具稳定性、经济性、可服务性的商品奠定了坚实的基础。因而如何行之有效地加速工业设计公司创新产品的中试过程，是一个值得探讨的问题。

了更有效地利用资源，加快中试进程，在设计阶段与中试进行阶段，均存在若干问题需要关注。首先在设计阶段有以下六点问题必须引发足够重视。

一、设计研发进程要做到严谨有序

在创新型产品设计之初要充分评估，明确产品的各项功能指标以及品销售目的地所需的所有安全认证，梳理整机功能框架及交互逻辑，展开总体概要设计；研发过程要循序渐进的原则，单点功能实现后，再多次最调，研发进程的各个阶段均要在评审后才可进入下一阶段。

二、并联式产品开发模式

传统的产品开发模式是串行式的，也就是设计先行，转产时再评审场功能、工艺、成本等方面的问题。这种模式就造成在转产评审阶段工厂生产部门都能提出若干问题，问期更改大大地拖延了研发的进程。所以在产品开发之初，要预先设计好并联式布局，在总体功能框架设计时就应将生产制造部门的相关人员及时导入，实施多维度的设计方案，以确保设计成果的可实施性。

三、在设计过程中应始终要贯彻DFM(Design for Man-ufacturing)的理念

对技术问题应排除主观臆断，用事实与数据说话，每一个疑问都应找到相对应的事理依据，不留存问题。借助有限元分析手段，可以提前完成零部件的强度、寿命、载荷极限等数据的评估。举例来讲，在创新型产品研发进程中有很多需要用到传动机构的步骤，传动机构对零件的平整度和刚性都有着严格的要求，采用有限元分析能够提前为注塑件的变形情况提供参照依据，反馈问题并消除隐患。

四、要客观的看待功能样机的验证结果

样机功能正常说明设计工作的质量是合格的，但是并不代表制造质量也就是批量生产质量的一致性是合格的，更不代表产品在用户手中的使用寿命是符合要求的。另一方面，由于样机零件的生产工艺与批量生产的工艺存在差异，因而样机测试的结果往往会与预期效果存在偏差。为排除这些因素的干扰，可以在设计时对个别零件的材料或结构形式进行特殊化处理，使样机测试顺利进行。

五、提前制定生产测试路线，确定测试重点

每个创新型项目都存在多个功能节点作为创新设计的亮点，功能节点间又有一定的内在逻辑联系。如何判断测试过程中出现的问题是由节点自身设计不完善引起的，还是由其他节点故障引起的，除了需要有丰富的实践经验外，设定完整的测试路线并依托数据判断尤为重要。

六、建立完善的中试制度体系，不依赖个人英雄主义

中试工作牵涉的生产相关部门纷繁复杂，有工艺部、装备部、质量部、生产部等，跨部门的协调需要一个强有力的高层领导参与，这种情况下经常会产生个人英雄主义依赖的情况，这样会对中试进程产生不良影响。